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如果无缝钢管中存在某些缺陷，无疑会对我们的产品质量产生致命影响。那么如何避免这些缺陷呢?然后，您需要了解这些缺陷的原因。让我们讨论无缝钢管的8个主要缺陷的具体原因：
无缝钢管折叠
它是无缝钢管的外表面或内表面上存在的一种线性或螺旋形，连续或不连续状态。折弯的主要原因是管材的质量不好，本身有折弯，表面上有夹杂物，严重的划痕和裂纹，磨削处有拐角而发生折弯拉伸后。
为了避免发生折叠，应提高管子的质量，并应注意检查和打磨。
无缝钢管裂纹
指线性或螺旋形无缝钢管的内表面和外表面上的小裂纹，深度为1 mm或更大，连续且不连续。据山东黄麻管业分析，原因是热轧管坯存在皮下气泡和皮下夹杂物
在拉拔前，热轧或冷拔过程中钢管上有裂纹或深点蚀。产生纵向划痕或划痕。防止裂纹形成还在于改善管坯的质量并加强管材料的检查和研磨。同时，应防止在冷拔过程中管道产生点蚀，堵塞和刮擦。
无缝钢管划痕
缺陷的特征在于，无缝管的内表面和外表面上的纵向和直线具有不同长度的划痕，大部分是凹槽状的，但也可能是凸起的条纹。
发生刮擦(刮擦)的主要原因是在管道材料上存在内部划痕，该划痕在拉伸过程中无法消除。氧化铁模具粘附在钢管上，模具的强度和硬度不足或不均匀。会发生破裂和磨损，锤子会变差，并且锤子过渡部分的尖锐边缘会损坏模具。
为了防止划痕和划痕的发生，应提高拉拔前每个准备步骤的质量，并应使用具有高强度和硬度以及良好光洁度的模具。
局部凹陷
这是无缝管最常见的表面缺陷之一。分布在钢管表面的不同尺寸的局部凹陷是周期性且不规则的。之所以产生凹坑，是因为在拉拔或矫直过程中氧化铁或其他硬污垢的鳞片被压入钢管的表面，或者剥落最初存在于钢管表面的蒙皮。山东巨特钢管业指出，防止出现凹坑的措施是认真检查管道材料，清除颠簸等缺陷，保持工作场地，工具和润滑剂的清洁，防止水垢和污垢掉落在表面上。钢管。
当无缝钢管的外表面上出现螺旋或尖锐的螺旋压痕时，应检查矫直机。由于校直辊的位置不正确，角度也不正确。
校直时，钢管会摩擦校直辊的肩部。校直辊上有磨损的凹槽。钢管的两端弯曲可能会出现在钢管的外表面。坑。
无缝钢管表面
它的特征是在钢管表面上形成了细小的坑状坑。牛皮癣的主要原因是在酸洗过程中出现点蚀。退火后，氧化铁皮过厚并拉直，然后压入钢管表面形成麻纹;钢管可以保护环境，入水后甚至会被刺破。去除锈斑后形成麻点。
无缝钢管斑点
由于无缝钢管在加工或存储过程中未及时与水(或水蒸气)接触而进行过处理(例如干燥)，因此水蒸发后留下的痕迹称为水斑，例如与水或金属的接触时间长。
在水中有腐蚀性。当形成物质时，会形成锈斑。水斑通常没有深度，锈斑容易腐蚀到钢管表面，去除后仍然会出现斑点。
无缝钢管
其特征在于，无缝钢管的内表面和外表面具有与金属基材部分分开的薄片，并且各个块是不连续的，并且根部不生根或生根在管壁上，但是不能自然地剥落。
原因是钢不良，皮下气泡，冷拔后暴露;热轧过程中产生的翘曲在管坯上没有透明胶带可以冷拉。钢管上原始的深且有角度的侧向凹坑拉伸后，形成了蒙皮。
无缝钢管结
由于折叠和隆起等缺陷，钢管的内，外表面不能及时清除。在随后的处理中，形成了不能与金属基质分离的薄片。各个块以不连续的方式形成。
根部或根部未在管壁上形成，但不能自然剥落，叫做疤痕。必须及时检查并清除表面缺陷以消除疤痕 |
