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随着液压机构在钢结构中的广泛应用，不锈钢液压管道的焊接越来越多，其质量直接影响液压油的泄漏，甚至影响液压机构的控制，因此，提高焊接质量势在必行
工件的储存和加工场所应符合要求
为了确保不锈钢管的表面层不被损坏和污染，在每个生产过程中应加强对不锈钢管的保护，主要在以下几个方面：
不锈钢管的加工应有专门的生产车间(最好是木材)，以防止奥氏体不锈钢直接接触碳素钢的加工平台或坚硬的地面。
应该有一个特殊的存储架。储物架应由木质或带漆的碳钢支架或带有橡胶垫的垫子制成，以使其与碳钢等其他金属材料隔离。存放时，存放位置应易于抬起，与其他物料存放区域相对隔离，并应采取保护措施以防止液体污染，防止与其他组件碰撞以及防止铁金属污染和损坏。
吊装不锈钢管时，应使用吊具，专用卡盘等专用吊具。严禁使用钢丝绳，以免刮伤表面。提起和放置时，避免撞击和颠簸。
如果在运输，存储和加工过程中出现表面划痕，电弧痕迹和表面污染，则必须彻底清除它们，用角磨机抛光，再用抛光垫或金相纸抛光。
焊接方法及焊接材料的选择
由于液压管配件的直径小，因此操作困难，要求外观质量和内部质量较高，并且需要高压。因此，采用主要基于氩弧焊的操作方法。
焊接接头设计
为了确保不锈钢管的焊接质量，对接接头的一侧是双面焊接，背面是氩气焊接。
管道和套管之间的接头，管道和法兰(高颈法兰)，非对接支管之间的接头应采用角接头焊接。
焊接材料
气体：氩(Ar)，纯度≥99.99%。
焊丝：与母材匹配，焊丝采用超低碳焊丝，焊丝直径为Φ1.2〜2.0mm。
焊接前的准备
焊接材料检查和设备检查
焊接材料主要是贱金属，焊接材料应与保修书一致，并且不得使用错误的材料。焊接电流表，电压表，空气流量计和温度计等测量仪器应符合规范要求，并每六个月由专业机构进行检查。
焊接前准备
使用抹子，砂布，钢丝刷或角向磨光机之类的工具，在管子内壁和外壁凹槽边缘20毫米内清除铁锈，油渍和氧化皮等杂质，以露出金属光泽。用浸有丙酮的布条擦拭整个接缝区域，以去除研磨后残留在狭缝上的灰尘和油脂。
为了确保管子的对接焊缝的背面，采用通过钨氩弧焊的不锈钢管。当管壁大于2mm时，应在管子上开一个V形槽。壁厚≤2 mm，无需打开凹槽即可留出间隙。内管(不可打开)的组装要求与对接焊缝的组装要求相同，以确保内管的同轴度。同时，应确保内管和外管之间的间隙满足工艺要求，并应确保中间层的均匀性。如有必要，套筒内管的外壁应使用相同的材料焊接。
当组装管道并进行点焊时，使用的导线与正式焊接时的导线相同。对于点焊，室温不应低于15°C，定位焊缝分布在10毫米至15毫米长的3个位置，并且使用桥式连接，并且槽的边缘不会断裂。
主要操作要点
凹槽间隙：6点钟的位置间隙为0.5毫米，0点钟的位置间隙为0.2到0.3毫米，凹槽的钝边为0.3到0.5毫米。为了方便焊接，在焊接外径管时，根据时钟位置将管的焊缝分为左右两半，定位焊缝只能在一个地方焊接。两层焊接，焊枪的倾斜角度和弧中心的位置。
焊后检查
根据焊接缺陷标准ISO5817B的焊接要求，焊缝表面不得超过可见的裂纹，不完全的熔深缺陷，且不允许咬边和夹渣超过0.5mm。
焊缝内部焊透率大于95%，凹入小于0.5mm;角焊已完全焊接，焊接后的焊接角度大于壁厚的1.1倍。
包角焊缝和接头应无边缘和边缘，且应平滑过渡。
焊接后，首先进行PT测试。通过测试后，压力为工作压力液压的1.25至1.5倍。 |
